高効率循環省エネ乾燥機の紹介

高効率サイクル省エネ乾燥機現在の選鉱設備の中の主要な設備の1つで、それは主に一定の湿度と粒度範囲内の粒子材料、例えば乾燥粉モルタル業界で使用される黄砂、鋳造業界で使用される各種規格の砂、建材セメント業界で使用される高炉スラグ、小粒度粘土、化学変化が起きず、高温と煙塵の汚れを恐れない小粒子材料に使用される。乾燥後の材料の最終水分要求に基づいて、当該設備の乾燥後の材料の水分含有量は1-0.5%以下に達することができる。

高効率省エネ循環乾燥機の主な特徴：

• 1、設備に必要な投資は海外輸入品の1/6である。
• 2、材料の最終水分は0.5%以下を確保し、乾燥混合モルタル及びスラグ粉末生産ラインの第一選択製品である。
• 3、筒体の自己保温熱効率は70%以上（伝統的な単筒乾燥機の熱効率は35%にすぎない）に達し、熱効率を35%高める。
• 4、燃料は石炭、油、ガスに適応できる。20 mm以下のブロック、ペレット、粉末をベーキングすることができる。
• 5、単筒乾燥機より敷地面積を50%ぐらい減らし、土建投資を50%ぐらい下げ、電気消費を60%下げる。
• 6、ユーザーの要求に応じて必要な終水分指標を簡単に調整することができる。
• 7、排気温度が低く、集塵設備の使用時間が長い。
• 8、大きさの歯車伝動を必要とせず、トロリー伝動を採用する。

高効率循環省エネ乾燥機の主な技術パラメータ

高効率循環省エネ乾燥機の適用範囲

ロータリ式高効率サイクル省エネ乾燥機主に一定の湿度と粒度範囲内の粒子状物質の乾燥に用いられる。乾燥粉末モルタル業界で使用されている黄砂、鋳造業界で使用されている各種規格の砂、建材セメント業界で使用されている高炉スラグ、小粒度粘土、化学業界では化学変化が起きず、高温や煤塵の汚れを恐れない小粒物に使用されている。乾燥後の材料の最終水分要求に基づいて、当該設備の乾燥後の材料の水分含有量は1-0.5%以下に達することができる。

高効率循環省エネ乾燥機の動作原理

回転式高効率省エネ循環乾燥機は起動して穏やかな回転に入った後、乾燥された材料は左端のフィードカバー1を介して乾燥機内筒4に入り、材料は内筒先端の螺旋ガイド板を通じて内筒に入り、材料は筒体の回転を通じて、揚荷板に絶えずかき回されて縦運動を行い、材料は内筒の右端に到達して内筒と中筒3の間の隙間を通じて自重の作用の下で中筒に落ちる.材料は中筒揚材板の作用下で左に移動し、中筒の左端まで、中筒と外筒2の間の隙間を通じて自重の作用下で外筒に落下し、材料は外筒揚材板の作用下で折り返して右に移動し、外筒の右端まで、外ガイドコーンを塞ぐ作用下で排出カバーに入り、排出口を通じて材料を受ける輸送設備に落下する。

乾燥機本体の2、3、4の3つの同心円筒内には、異なる数、異なる角度の曲面螺旋状揚地板が設けられ、各筒体の端部にガイド板が設けられている。スリーブ式乾燥機の本体は、伝動装置5上の4つの減速モータを介して、両端の4つのトロリーをそれぞれ駆動して、両端が筒体に固定された2つの絞り6を中心周りに定速回転運動させる。それと同時に、筒体内に入った湿潤物質は絶えず上昇、反転、放散され、排出端に向かって縦方向に運動する。一方、同時に熱風炉から入る熱気流は、固定された送風機による負圧の作用の下で、材料の運動に伴って材料と強い熱交換を行う。金属鋼板は乾燥された材料より熱伝導が速いため、筒体の鋼板、揚材板はまず熱を受け、そして迅速に材料に伝導し、材料は金属の熱伝導と熱気流の直接作用の下で温度が上昇し、温度が水分蒸発の温度に上昇すると、水蒸気は材料から分離し、煙とともに集塵機を経て大気に排出され、材料乾燥の目的を達成する。

高効率循環省エネ乾燥機の動作特徴

ロータリー式高効率循環省エネ乾燥機は構造がコンパクトで、敷地面積が少ない（同じ生産量の単筒乾燥機の敷地面積の1/2である）、仕事が信頼性があり、エネルギー消費が低く、熱効率が高く、材料乾燥効果がよく、自動化制御を実現しやすく、操作者が少ないなどの特徴がある。

ロータリー式高効率循環省エネ乾燥機に装備できる付属設備は：電磁振動フィーダまたはディスクフィーダ、バケットリフト、熱風炉、伝動システム、除塵装置、振動ふるい、輸送設備などがあり、熱風炉に供給する燃焼器は燃料、ガス、コークス、石炭などの多種の形式がある。その中で石炭を燃やすのが最も一般的で、ユーザーが注文する時は明記しなければならない。